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| SMT貼片機(jī)制造技術(shù)存在的問題 |
| 發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2013/10/11 閱讀：3522次 |
目前我國SMT貼片主要設(shè)備貼片機(jī)擁有量大約在6000～7000部，絕大部分為國外產(chǎn)品。貼片元器件（SMC/SMD）主要靠進(jìn)口。其它SMT設(shè)備，如印刷機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、再流焊、檢測設(shè)備、維修工作站等基本依靠進(jìn)口。僅2000年我國就進(jìn)口貼片機(jī)1500余臺，價(jià)值4億多美元。2001年上半年勢頭更猛，半年進(jìn)口貼片機(jī)超過1000臺。但我國在SMT技術(shù)引進(jìn)及發(fā)展SMT產(chǎn)業(yè)方面還存在一些問題。
作為電氣互聯(lián)技術(shù)的主要組成部分和主體技術(shù)的表面組裝技術(shù)即SMT，是現(xiàn)代電氣互聯(lián)技術(shù)的主流。經(jīng)過20多年的發(fā)展，目前SMT已經(jīng)成為現(xiàn)代電子產(chǎn)品的PCB電路組件級互聯(lián)的主要技術(shù)手段。發(fā)達(dá)國家的SMT應(yīng)用普及率已超過75％，并進(jìn)一步向高密度組裝、立體組裝等技術(shù)為代表的組裝技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展。組裝技術(shù)的不斷發(fā)展必將對組裝工藝及相關(guān)設(shè)備的發(fā)展提出新的要求。
如何縮短運(yùn)行時(shí)間、加速轉(zhuǎn)換時(shí)間，以及不斷地引入具有大量的引腳數(shù)量和精細(xì)問距的元器件成了如今的貼裝設(shè)備所面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。正因?yàn)槿绱耍赃x擇合適的貼裝設(shè)備以滿足現(xiàn)如今的應(yīng)用需要足。電子產(chǎn)品裝配的生產(chǎn)能力和多功能適應(yīng)性對貼裝設(shè)備的依賴性相當(dāng)?shù)拇蟆Ｔ谂．a(chǎn)制造中所發(fā)牛的要求返工的缺陷中高達(dá)50%的問題是起源于貼裝過程中所生產(chǎn)的問題。對貼片機(jī)性能有著至關(guān)重要的2個(gè)影響因素是貼片機(jī)的結(jié)構(gòu)和視覺系統(tǒng)。
發(fā)展自己的SMT貼片機(jī)制造技術(shù)我國每年引進(jìn)SMT?設(shè)備的總量已占到世界總產(chǎn)品的10%左右。但我國在SMT的引進(jìn)中主要是引進(jìn)產(chǎn)品，基本沒有或很少引進(jìn)SMT設(shè)備的制造技術(shù)。我國電子信息產(chǎn)業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。電子信息產(chǎn)品制造業(yè)的主要設(shè)備，SMT設(shè)備幾乎依靠進(jìn)口，這種狀況是不正常的。我國應(yīng)發(fā)展自己的SMT設(shè)備制造技術(shù)。
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